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铝镁合金线热处理
发布时间:2012.12.07 新闻来源: 浏?#26469;?#25968;:
 
热处理后具有良好的综合力学性能 铝镁合金线 是低合金超高强度钢,热处理后具有良好的综合力学性能,高强度,足够的韧性,淬透性、焊?#26377;裕?#28938;前预热)、加工成形性均较好,但耐蚀性和抗氧化性能低,?#35805;?#26159;低温回火或等温淬火后使用。高强度调质结构钢。具有很高的强度和韧性,淬透性?#32454;擼?#20919;变形塑性中等,切削加工性能良好。有回火脆性倾向,横向的冲击韧度差。焊?#26377;?#33021;较好,但厚度大于3mm时,应先预热到150℃,焊后需热处理。?#35805;?#35843;质后使用 用途 铝镁合金线 用于制造中速、重载、高强度、高韧性的零件及高强度构件。 多用于制造高负荷、高速的各种重要零件,如齿轮、轴、离合器、链轮、砂?#31181;帷?#36724;套、螺栓、螺母等,也用于制造耐磨、工作温度不高的零件,变载荷的焊接构件,如高?#26500;?#39118;机的叶片、阀板以及非腐蚀性管道管子 连续铸钢的具体流程为:钢水不断地通过水冷结晶器,凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出,经喷水冷却,全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。 如果连铸生产薄板坯,那么还可以进入连铸连轧工艺进行进一步的加工。 连铸除了铸钢之外,还可以铸造铝、铜制产品。 连铸工艺的发展史 从二十世纪五十年代开始,连铸这一项生产工艺开始在欧美国?#19994;?#38050;铁厂中,这种把液态钢水经连铸机直接铸造成成型钢铁制品的工艺相比于传统的先铸造再轧制的工艺大大缩短了生产时间,提高了工作效?#30465;?#21040;了八十年代,连铸技术作为主?#25216;?#26415;逐步完善,并在世界各地主要产钢国得到大幅应用,到?#21496;?#21313;年代初,世界各主要产钢国已经实现了 90%以?#31995;?#36830;铸比。中国则在?#27597;?#24320;放后才真正开始了对国外连铸技术的消化和移植;到九十年代初中国的连铸比仅为30%。 WAM公司 WAM 公司作为中国最早的一家民营专业化连铸技术公司,从 1992 年成立起就?#38109;?#20110;中国连铸技术的发展和创新,为推动国内连铸钢铁业的?#26438;?#21457;展,提高国内连铸比贡献自己的一份力量。 铸铁水平连铸课题 铸铁水平连铸课题为国家“七五”攻关项目,铸铁经过水平连铸方法生产的型材,无砂型铸造经常出现的?#24615;?#32553;松?#28909;?#38519;,其表面平整,铸坯尺寸精度高(土L 0mm)无需表面粗加工,即可用于加工各种零件。特别是铸铁型材组织致密,灰铸铁型材石墨细小强度高,球铁型材石墨球细小园整,机械性能兼有高强度与高韧性结合的优点。目前国际上铸铁型材?#21387;?#27867;运用到制造液压阀体,高耐压零件,齿轮、轴、柱塞、印刷机辊轴及纺织机零部件。在汽车、内燃机、液压、机床、纺织、印刷、制冷等行业有广?#27827;?#36884;。 连铸机的结构 连铸机主要由中间罐、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机组成。 中间罐是装盛钢水的部位,加热成液态的钢水首先装在钢包中,由天?#36947;?#36816;至中间包上方,并把钢水倒入中间包中。中间包中的钢水再经由管道进入结晶器。液态金属的温度可以随合金大幅增?#21451;细?#25511;制。 结晶器是连铸机铝绞线的核心部件,连铸生产的主体思想?#21069;?#28082;态的钢水直接铸造成成型产品,结晶器就?#21069;?#28082;态钢水冷却出固态钢坯的部件,它是由一个内部不断通冷却水的金属外壳组成,这个不断输送冷却水的外?#21069;?#19982;之相接触的钢水冷却成固态。另一方面,结晶器的形状还决定了连铸出的钢坯外形,如果结晶器的横截面是长方形,连铸出的钢坯将是薄板坯;而正方形形状的结晶器横截面拉出的钢坯将是长条形,即方坯。 与结晶器相连的部件是振动机构,该机构在生产过程?#22411;?#36807;不断地振动带动结晶器一同振动,排除液态金属中的气体,帮助凝结成固态外壳的钢坯从下方拉出。 引锭杆在连铸机刚开始生产时起拉动第一块钢坯的作用。在液态钢水在结晶器中凝结之后,引锭杆将钢坯从下方拉出,同时拉开连铸生产的序幕。 在拉出钢坯之后,第一个经过的区域是二次冷却道,在二次冷却道中向钢坯喷射冷却水,将钢坯将逐渐从外表冷却到?#34892;模?#27839;着辊道进入拉矫机。 拉矫机的作用是将连铸坯拉直,以便于下一步工序的进行。 拉矫机的后方是切割机。对于生产出不同形状的钢坯,使用的切割机也就不同。连铸薄板坯多用大型飞剪,而条状坯则多使用与钢坯同步前进的火焰切割机。 连铸的主要问题 虽然高度的自动化有助于生产出无收缩铸件,但如果液态金属事先不除尽杂质,在铸造过程中会出现问题。氧化是液态金属杂质的主要来源,气体、矿渣或不溶合金也可能卷入液态金属。为防止氧化,金属尽量与大气隔离。在中间包,任何?#24615;?#29289;包括气泡,其他矿渣或氧化物,或不溶合金也可能被?#24615;?#22312;渣层。 一个主要的连铸问题是连铸坯的断裂铝镁合金线 。如果凝固的金属外壳过薄,有可能导致钢坯在拉出一定长度后下方的金属将上方正在凝结的金属拉断,导致钢水泄露,进而破坏其他机器而发生事?#30465;?#36890;常情况下,断裂是由于过高的拉出速度,使凝固的外壳没有足够时间来产生所要求的厚度;也有可能是拉出的金属温?#28909;?#28982;过高,这意味着最终凝固时间大大低于矫直辊和地方链断裂整顿期间,由于应用的压力。阿突破,也可能发生,如造成撕裂。如果传入的金属过热,可以通过减慢拉出速度来防止断裂。 另一个可能出现的问题是碳化物,钢铁与溶解氧反应也可能产生碳化物。由于金属是液态,这种碳化反应是非常的快,同时产生大量高温气体,如果是在中间包或者结晶器中发生碳化反应,氧元素?#22815;?#21453;应生成氧化硅或氧化铝,如果产生过多的氧化硅或氧化铝将有可能堵塞中间包与结晶器中间的连接管,进而导致破坏生产。

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